噴漆廢氣處理廠家

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1、廠家分析噴漆廢氣的形成及主要成分：

噴漆原料——油漆涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發(fā)份稀釋劑是用來稀釋油漆，達到漆物表面光滑美觀的目的。

油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣(有文獻報道可達上百種揮發(fā)性有機物，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

2.噴涂廢氣的來源與特性
噴涂車間要對工件進行漆前處理、電泳和噴漆。涂漆工序包括噴漆、流平和烘干，在這些工序中會產(chǎn)生有機廢氣(VOCs)及過噴漆霧，故而這些工藝都需要進行噴漆房廢氣處理。

1)噴漆室廢氣
為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境，根據(jù)勞動安全衛(wèi)生法的規(guī)定，噴涂作業(yè)時，噴漆室內應連續(xù)換風，換風速度應控制在(0.25～1)m/s的范圍內。噴漆室換風排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發(fā)的有機溶劑，其主要成分為芳香烴(三苯及非甲烷總烴類)、醇醚類、酯類有機溶劑，由于噴漆室的排風量很大，所以排出的有機廢氣總濃度很低，通常在100mg/m3左右。另外，噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少量未處理*的漆霧，特別是干式漆霧捕集噴漆室，排氣中漆霧較多，可能成為廢氣處理的障礙，廢氣處理前必須預處理。

2)晾置室廢氣
面漆在噴涂之后烘干之前，要進行流平晾置，濕漆膜在晾置過程中有機溶劑揮發(fā)，為防止晾置室內有機溶劑聚集發(fā)生爆炸事故，晾置室應連續(xù)換風，換風速度一般控制在0.2m/s左右，排風廢氣的成分與噴漆室排風廢氣的成分相近，但不含漆霧，有機廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大，根據(jù)排風量大小不同，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右，可達到300mg/m3，通常與噴漆室排風混合后集中處理。另外，調漆間、面漆污水循環(huán)水池也要排放類似的有機廢氣。

3)烘干廢氣
烘干廢氣的成分比較復雜，除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分，還包含熱分解生成物、反應生成物。電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出，但其成分與濃度差別較大。

分析可知，來自噴漆室、晾置室、調漆間、面漆污水處理間的廢氣，為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。對照《大氣污染綜合排放標準》，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內，為應對標準中排放速率要求，多數(shù)廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前排放標準，但廢氣實質上是未經(jīng)處理稀釋排放，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達數(shù)百噸，對大氣造成的危害非常嚴重。

噴漆廢氣處理廠家：

藍陽環(huán)保在根據(jù)的工業(yè)場合之下，所排出的噴漆廢氣不同，所以噴漆廢氣處理的方法也是不同，為了有效的處理噴漆廢氣，我們應該根據(jù)實際情況，選擇不同的方法處理。

1、在溫度較低、廢氣量較多的場合，可采用低溫等離子分解和吸收法 。安全性好，噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較小。

2、在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下，可選用活性炭吸附法。廢氣中所含有機溶劑能夠回收、利用。

3、在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合，可采用催化燃燒法。廢氣治理效率高，裝置占地面積小。

4、低濃度、大風量的噴漆廢氣處理，可采用光催化法。凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。

5、在有機溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可采用直接燃燒法 。治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準，可靠性高。

本公司以“環(huán)境保護、節(jié)約能源”為己任，為響應國家推進生態(tài)文明建設，加快節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，研發(fā)了多種新型節(jié)能環(huán)保設備，同時公司不斷拓展環(huán)保業(yè)務范圍，在制造環(huán)保產(chǎn)品的同時，又提供環(huán)境監(jiān)測與項目竣工環(huán)保驗收等服務。為客戶提供環(huán)保項目從立項、建成、驗收、監(jiān)測編制監(jiān)測報告、提交驗收資料、驗收備案等全程管家式服務。