江蘇有機(jī)廢氣凈化我國(guó)和其他國(guó)家一樣，十分重視電鍍廢水的治理問題。在過去幾十里，對(duì)電鍍廢水的治理方法進(jìn)行了許多研究工作，在治理投資上也在不斷增加，今后還會(huì)與過去一樣，積極努力地解決這一問題。根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)電鍍廢水的治理及研究情況，發(fā)展動(dòng)向應(yīng)為以下幾個(gè)方面:

積極開展綜合防治

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，電鍍廢水的治理已經(jīng)從原來的單純“治廢”，轉(zhuǎn)變成綜合治理，即進(jìn)行既要防治，又要回收資源的積極方法。過去對(duì)清洗工藝進(jìn)行了多方面的改革，成效顯著。如多級(jí)逆流漂洗、水槽設(shè)計(jì)的改革、鍍件吊掛方式的變化等，這些改革大幅度減少了鍍液的帶出，既回收了有用物質(zhì)，又減少了電鍍廢水治理負(fù)擔(dān)和治理成本，綜合治理是防治污染的發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)也存在許多技術(shù)問題尚待解決。

發(fā)展閉路循環(huán)

閉路循環(huán)是處理電鍍廢水的方法之一，是治理電鍍廢水的方向，從而實(shí)現(xiàn)電鍍漂洗水基本*。但末槽濃度的控制以及離子交換裝置的應(yīng)用與操作等問題還未得到很好的解決。

改革電鍍工藝

改革電鍍工藝是防治污染的根本方法，推廣應(yīng)用各種無氰、無鉻以及其他無污染、少污染的電鍍工藝，可以減少?gòu)U水的污染源。無氰電鍍、低鉻鈍化和以鋅或錫鋅合金代替鎘等電鍍工藝，還有用電泳漆代替電鍍的場(chǎng)合也在增加。在國(guó)內(nèi)許多單位都在進(jìn)行探索和實(shí)踐，但電鍍還是不能被*替代的，而且還有許多具體問題需要解決。

多元組合技術(shù)

在電鍍廢水的治理中，單一的方法往往難以達(dá)到理想的要求，各種組合方法將逐漸代替單一的處理方法。從國(guó)內(nèi)外的發(fā)展動(dòng)態(tài)來看，趨向于以化學(xué)方法為主，再輔以其他組合處理技術(shù)和自動(dòng)檢測(cè)控制手段。研制和開發(fā)多功能組合處理機(jī)是一種發(fā)展方向。它既能處理成分復(fù)雜的混合電鍍廢水，又可以使流程和設(shè)備小型化，從而節(jié)省占地面積和工程投資。

社會(huì)化治理

電鍍廠點(diǎn)多而且面廣，在生產(chǎn)中產(chǎn)生地廢渣污泥以及濃廢液相對(duì)較少，而且又較為分散。對(duì)于這些物質(zhì)，除少數(shù)單位綜合回收外，大多數(shù)直接排放，造成二次污染。因此，可以考慮一個(gè)城市和一個(gè)地區(qū)集中回收，建立城市和地區(qū)性地電鍍廢渣、廢液的回收再生中心，這樣，既可以保護(hù)環(huán)境，又可以變廢為寶，同時(shí)還能節(jié)省投資、降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。如天津開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心已建成，其工藝先進(jìn)，符合電鍍廢水社會(huì)化處理的要求，工藝設(shè)計(jì)采用單元組合，合理且富有彈性，實(shí)現(xiàn)了資源回用，閉路循環(huán)、小排放的目標(biāo)，很值得借鑒推廣。

加強(qiáng)管理

保證廢水治理設(shè)備的正常運(yùn)行是防治污染的一個(gè)必要條件。如果已建成的廢水治理設(shè)施不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，廢水治理也就名存實(shí)亡了。因此必須加強(qiáng)日常管理，采用獎(jiǎng)懲和污染治理工作人員考核必須相結(jié)合；組織有關(guān)人員定期培訓(xùn)、技術(shù)交流和出國(guó)進(jìn)修。另外，應(yīng)制定法規(guī)、健全制度。各電鍍廠點(diǎn)盡可能按照ISO 9000與ISO 14000系列的標(biāo)準(zhǔn)要求自己。

電鍍、石化、制藥是當(dāng)今的三大污染工業(yè)，可以說20世紀(jì)的電鍍廢水治理達(dá)標(biāo)排放是不*的，21世紀(jì)治理電鍍廢水發(fā)展的趨勢(shì)應(yīng)是*消除污染，努力做到*。在今后的電鍍廢水治理中，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，選擇合理的處理方法，對(duì)電鍍廢水開展經(jīng)濟(jì)有效的綜合防治，爭(zhēng)取環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)

江蘇有機(jī)廢氣凈化有機(jī)廢氣是一類種類繁多、成分復(fù)雜的廢氣。它包括碳?xì)浠衔?烷、烯、炔烴、．脂肪族烴、脂環(huán)烴、芳香烴、多環(huán)芳烴)；含氧有機(jī)物(酚、醛、酮、有機(jī)酸)；含氯有機(jī)物(氯乙烯、氯甲烷、二氯乙烷、氯醇)；含氮有機(jī)物(胺類化合物、丙烯腈、腈綸)；含硫有機(jī)物(硫醇、噻吩、二硫化碳)。這些廢氣來自有機(jī)合成工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、機(jī)動(dòng)車輛以及使用加工有機(jī)產(chǎn)品的工業(yè)部門，來源十分廣泛。有機(jī)廢氣的危害較大，例如排入大氣的氣態(tài)烴達(dá)一定數(shù)量，在陽光作用下會(huì)發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)；有機(jī)物廢氣中的一些成分，如苯并蓖、二苯并蓖、苯并蒽、二苯并蒽、蒽等，它們有的是致癌物質(zhì)，有的是強(qiáng)致癌物質(zhì)。因而有機(jī)物廢氣的排放及凈化，早已引起人們的關(guān)注根據(jù)有機(jī)廢氣的性質(zhì)、特點(diǎn)和所在的環(huán)境，以及其中有機(jī)物回收的可能性等條件，可采用不同的凈化和回收方法。通常采用的有吸附法、燃燒法、液體吸收法和冷凝法等。

吸附法

1、吸附原理

吸附法凈化效率高，可以回收有機(jī)物質(zhì)，常用于低濃度有機(jī)廢氣的凈化。此法既可單獨(dú)使用，也可以同其他方法聯(lián)合使用。

當(dāng)有機(jī)氣體與吸附劑表面接觸時(shí)，即發(fā)生吸附現(xiàn)象。通常在凈化有機(jī)廢氣過程中發(fā)生構(gòu)吸附，多為物理吸附，吸附過程可逆。吸附達(dá)飽和后，可以通過加熱或其他方式使吸附質(zhì)脫離吸附劑表面而恢復(fù)原來的狀態(tài)。此過程稱為脫附或解吸。利用脫附作用，可以進(jìn)行有機(jī)物的回收和使吸附劑再生。

2、 吸附劑

工業(yè)上對(duì)吸附劑的選擇有以下要求：

（1）比表面積和孔隙率大；

（2） 吸附容量大；

（3） 選擇性好；

（4） 均勻性好，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度?；瘜W(xué)穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性；

（5） 壽命長(zhǎng)，易于再生和活化；

（6） 制造簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。

常用的吸附劑有：活性炭，硅膠，沸石，活性氧化鋁，分子篩等。由于硅膠、活性氧化鋁、分子篩在吸附時(shí)首先吸附廢氣中的水蒸氣，而且解吸有困難，所以在凈化有機(jī)廢氣時(shí)多采用活性炭作為吸附劑。活性炭具有較大孔隙率和比表面積，吸附效果較好。目前工業(yè)生產(chǎn)廣泛采用的是粒狀活性炭。

燃燒法

燃燒法是將有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化，使之變成無害氣體和易于處理的物質(zhì)。此方法凈化*，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣的治理。缺點(diǎn)是不能回收有機(jī)溶劑。

燃燒法分三種，即直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。直接燃燒是把有機(jī)廢氣作為燃料直接燒掉，適于有機(jī)廢氣中含可燃組分濃度較高的氣體。這樣，燃燒時(shí)所放出的熱量足以補(bǔ)償向周圍散失的熱量，維持燃燒區(qū)足夠燃燒的溫度，使燃燒持續(xù)進(jìn)行。此過程通常在1100℃以上進(jìn)行。熱力燃燒，適干凈化可燃的有機(jī)物濃度相對(duì)較低的廢氣。燃燒時(shí)，所產(chǎn)生的熱量不足以維持燃燒的進(jìn)行，因而需要輔助燃料。此過程在590℃～650℃進(jìn)行。由于熱力燃燒需要輔助燃料，所以成本較高。催化燃燒是借助于催化劑的作用，使有機(jī)廢氣在較低溫度下燃燒凈化。它是將廢氣預(yù)熱混合均勻后通過催化劑層，使其發(fā)生氧化反應(yīng)。廢氣需預(yù)熱至300～450℃。此方法所需輔助燃料少，設(shè)備也少。

液體吸收法

液體吸收法可直接處理有機(jī)廢氣，不用預(yù)處理裝置，且處理風(fēng)量大，生產(chǎn)能力高。對(duì)吸收液的主要要求是：對(duì)被吸收物溶解度大，蒸氣壓低，粘度小，沸點(diǎn)高，化學(xué)穩(wěn)定性好，無毒無腐蝕性，價(jià)格便宜。

濃縮法

濃縮法是將大風(fēng)量，低濃度的有機(jī)炭氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的氣體，以便于處理。濃縮裝置的吸附材料多為活性炭(或活性炭纖維)，裝置的主要部件為蜂窩輪。濃縮裝置的后處理，可用直接燃燒法、催化燃燒法或進(jìn)行溶劑回收。

冷凝法

冷凝法常用于有機(jī)溶劑的回收，所用設(shè)備和操作條件比較簡(jiǎn)單，回收的物質(zhì)純凈。不過，此法的凈化效率不高，單靠此法來凈化有機(jī)廢氣達(dá)不到工業(yè)衛(wèi)生要求。因此，冷凝法往往不單獨(dú)使用，常用于吸附、燃燒等凈化過程的前處理工序