造紙污水處理設備  常州生產(chǎn)廠家不同

造紙污水的處理系統(tǒng)，包括混凝裝置、第一預熱裝置、第二預熱裝置和蒸發(fā)壁反應器；所述混凝裝置包括混凝桶、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置、用于分離絮狀物和液體的分離裝置；所述第一預熱裝置與混凝桶連接，用于收集分離后的絮狀物，并對絮狀物進行預熱；所述第二預熱裝置與分離裝置連接，用于收集分離后的液體，并對液體進行預熱；所述蒸發(fā)壁反應器分別與第一預熱裝置和第二預熱裝置連接，將液體轉(zhuǎn)化為超臨界流體后與絮狀物進行水氣重整反應生成可燃氣體。本發(fā)明能夠?qū)υ旒埼鬯M行凈化，并將其中的部分污染物轉(zhuǎn)化成可燃性氣體，實現(xiàn)了資源的回收利用。

1.一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括 

混凝裝置，包括混凝桶（1）、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置（2）、用于分離絮狀物和液體的分離裝置（3）； 

第一預熱裝置（4），與混凝桶（1）連接，用于收集分離后的絮狀物，并對絮狀物進行預熱； 

第二預熱裝置（5），與分離裝置（3）連接，用于收集分離后的液體，并對液體進行預熱； 

蒸發(fā)壁反應器（6），包括外筒（63）、設于外筒（63）內(nèi)的第一內(nèi)筒（64）、包圍第一內(nèi)筒（64）的第二內(nèi)筒（65）、監(jiān)測裝置、以及驅(qū)動裝置（68）；所述外筒（63）的兩端分別固定連接有第一端蓋（631）和第二端蓋（632），所述第一端蓋（631）上開設有通過物料泵（41）與第一預熱裝置（4）連接的進料口（61）、用于添加堿性原料的堿性原料入口（62），所述第二端蓋（632）上開設有出料口（60），所述外筒（63）的筒壁上開設有通過液體增壓泵（51）與第二預熱裝置（5）連接的進液口（69），所述物料泵（41）所在的管路上和液體增壓泵（51）所在的管路上分別設有電加熱器（52）；所述第一內(nèi)筒（64）上開設有多個貫穿的第一孔（643）且端部內(nèi)側壁上設置有齒條，所述第二內(nèi)筒（65）上開設有多個貫穿的第二孔（651），且第一孔（643）與第二孔（651）一一對應，所述外筒（63）與第二內(nèi)筒（65）之間形成注液區(qū)（66），所述第一內(nèi)筒（64）內(nèi)側形成反應區(qū)（67）；所述監(jiān)測裝置用于監(jiān)測反應區(qū)（67）內(nèi)的溫度；所述驅(qū)動裝置（68）包括與第一端蓋（631）或第二端蓋（632）連接的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動齒輪與齒條傳動連接，所述驅(qū)動電機根據(jù)反應區(qū)（67）內(nèi)的溫度驅(qū)動第一內(nèi)筒（64）和第二內(nèi)筒（65）相對轉(zhuǎn)動；液體經(jīng)電加熱器（52）轉(zhuǎn)化為超臨界流體后進入注液區(qū)（66），然后再經(jīng)過第二孔（651）和第一孔（643）進入反應區(qū)（67）內(nèi)與絮狀物反應生成可燃氣體。 

2.根據(jù)權利要求1所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一內(nèi)筒（64）包括第一內(nèi)筒Ⅰ段（641）和第一內(nèi)筒Ⅱ段（642），所述第一內(nèi)筒Ⅰ段（641）靠近第一端蓋（631）的一端設有第一齒條，第一內(nèi)筒Ⅱ段（642）靠近第二端蓋（632）的一端設有第二齒條；所述驅(qū)動裝置（68）包括第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機通過第一驅(qū)動齒輪與第一齒條傳動連接，所述第二驅(qū)動電機通過第二驅(qū)動齒輪與第二齒條傳動連接。 

3.根據(jù)權利要求1所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述絮凝裝置（2）包括 

氣粉混合器，所述氣粉混合器包括混合室（22）、進氣機構（21）和用于輸送絮凝劑的進粉機構，所述混合室（22）軸向的一端面開設有與進氣機構（21）連接的氣體輸入口、另一端面開設有氣體輸出口；所述進粉機構包括沿混合室（22）的徑向貫穿混合室（22）的進粉管道（23）、以及套設于進粉管道（23）外側并與進粉管道（23）可轉(zhuǎn)動連接地連接的揚塵管道（24），所述進粉管道（23）與揚塵管道（24）連通，所述揚塵管道（24）的外側開設有均勻分布的揚塵孔；揚塵管道（24）在進氣機構（21）輸送的氣體推動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，使絮凝劑與氣體充分混合； 

曝氣管道（25），所述曝氣管道（25）的一端與氣體輸出口連接，另一端插入混凝桶（1）內(nèi)，所述曝氣管道（25）上開設有向混凝桶（1）內(nèi)噴射氣流的第一曝氣孔（26）。 

4.根據(jù)權利要求3所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述分離裝置（3）包括膜絲束（32）、匯流法蘭（33）和吸水泵（31）；所述膜絲束（32）包括多根中空的纖維膜絲，所述纖維膜絲上開設有多個吸水孔；所述匯流法蘭（33）的一側設置有多個與所述纖維膜絲固定連接的匯流孔，另一側與吸水泵（31）連接，將多根纖維膜絲內(nèi)的液體匯流至吸水泵（31）。 

5.根據(jù)權利要求4所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述膜絲束（32）遠離匯流法蘭（33）的一端與氣粉混合器固定連接，且所述曝氣管道（25）與所述膜絲束（32）平行，所述曝氣管道（25）上的部分第一曝氣孔（26）向膜絲束（32）噴射氣流。 

6.根據(jù)權利要求5所述的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其特征在于：其特征在于，所述膜絲束（32）的外側設置有至少兩根所述曝氣管道（25），相鄰所述曝氣管道（25）之間設置有連通相鄰所述曝氣管道（25）的彎管，所述彎管上開設有第二曝氣孔。 

7.一種權利要求1~6任一項所述處理系統(tǒng)的造紙污水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟： 

S100.將造紙污水排放至混凝桶（1）內(nèi)，向混凝桶（1）內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合，形成包括絮狀物與液體的混合物； 

S200.使液體和絮狀物分離，將液體預熱至255℃~345℃，同時對液體加壓至15~20Mpa，使其保持液態(tài)；將絮狀物預熱至375℃~455℃； 

S300.將預熱后的絮狀物再次加熱至485℃~545℃后，注入蒸發(fā)壁反應器（6）的反應區(qū)（67），同時向反應區(qū)（67）內(nèi)加入堿性原料； 

S400.將預熱后的液體再次進行加壓加熱后，注入蒸發(fā)壁反應器（6）的注液區(qū)（66），并使注液區(qū)（66）入口的液體加壓至38~47Mpa、加熱至535℃~720℃； 

S500.注液區(qū)（66）內(nèi)的液體滲透至反應區(qū)（67）內(nèi)與絮狀物進行水氣重整反應，生成可燃性氣體； 

S600.收集可燃氣體。 

8.根據(jù)權利要求7所述的一種造紙污水的處理方法，其特征在于，所述步驟S100中向混凝桶（1）內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合的過程包括： 

S101.將絮凝劑與氣體混合，使絮凝劑充分的擴散于氣體中； 

S102.采用曝氣的方式將混合有絮凝劑的氣體注入混凝桶（1）內(nèi)，使絮凝劑與造紙污水充分混合； 

所述步驟S200中液體和絮狀物分離的過程包括： 

S201.通過多根中空的纖維膜絲聚集而成膜絲束（32）分離絮狀物和液體，然后通過吸水泵（31）收集膜絲束（32）內(nèi)的液體，使絮狀物沉淀至混凝桶（1）的底部； 

S202.關閉吸水泵（31），轉(zhuǎn)移混凝桶（1）底部沉淀的絮狀物； 

在步驟S102曝氣的過程中，使部分氣體朝向所述膜絲束（32）噴射，使得粘附于膜絲束（32）上的絮狀物脫落。 

9.根據(jù)權利要求7所述的一種造紙污水的處理方法，其特征在于，所述步驟S400中將液體注入注液區(qū)（66）時分別通過上進液口（691）和下進液口（692）注入；所述上進液口（691）、下進液口（692）依次逐漸遠離絮狀物的入口，并且依次逐漸增加所進入的液體的溫度。 

10.根據(jù)權利要求9所述的一種造紙污水的處理方法，其特征在于，所述上進液口（691）中所進入的液體的溫度為535℃~625℃；所述下進液口（692）中所進入的液體的溫度為655℃~720℃。 

造紙污水處理設備  常州生產(chǎn)廠家不同

在化學制漿造紙過程中，會產(chǎn)生大量的廢水。由于造紙的原料一般選用針葉樹或闊葉樹木材，包含有大量的植物纖維，因此在造紙污水中會含有大量的木素和纖維素、以及有機酸等有機物。 

制漿造紙工業(yè)是資源（原料、用水、能源等）利用大戶，亦是污染物排放大戶，目前對于造紙污水管控的措施主要包括以下幾個方面：一、改進備料方法，選用針葉木、禾草類、竹子等原料，能夠降低造紙污水中所產(chǎn)生的有機雜原子的含量，但是所產(chǎn)生的污水中依然包含大量的木素、纖維素等；二、通過沉淀使造紙污水中懸浮雜物、紙漿纖維、懸浮狀或膠體狀的有機污染物等于也液體分離，工藝簡單，但是耗費時間長且無法很好的對造紙污水中的紙漿纖維進行利用，造成資源的浪費。  

因此需要提供一種能夠?qū)υ旒埼鬯M行進化處理，同時對污染物中的木素、纖維素進行回收利用的系統(tǒng)和方法。 

發(fā)明內(nèi)容 

為了解決造紙污水的處理問題，污染物難以回收利用的問題，本發(fā)明提供了一種造紙污水的處理系統(tǒng)，其具體技術方案如下。 

一種造紙污水的處理系統(tǒng)，包括 

混凝裝置，包括混凝桶、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置、用于分離絮狀物和液體的分離裝置； 

第一預熱裝置，與混凝桶連接，用于收集分離后的絮狀物，并對絮狀物進行預熱； 

第二預熱裝置，與分離裝置連接，用于收集分離后的液體，并對液體進行預熱； 

蒸發(fā)壁反應器，包括外筒、設于外筒內(nèi)的第一內(nèi)筒、包圍第一內(nèi)筒的第二內(nèi)筒、監(jiān)測裝置、以及驅(qū)動裝置；所述外筒的兩端分別固定連接有第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋上開設有通過物料泵與第一預熱裝置連接的進料口、用于添加堿性原料的堿性原料入口，所述第二端蓋上開設有出料口，所述外筒的筒壁上開設有通過液體增壓泵與第二預熱裝置連接的進液口，所述物料泵所在的管路上和液體增壓泵所在的管路上分別設有電加熱器；所述第一內(nèi)筒上開設有多個貫穿的第一孔且端部內(nèi)側壁上設置有齒條，所述第二內(nèi)筒上開設有多個貫穿的第二孔，且第一孔與第二孔一一對應，所述外筒與第二內(nèi)筒之間形成注液區(qū)，所述第一內(nèi)筒內(nèi)側形成反應區(qū)；所述監(jiān)測裝置用于監(jiān)測反應區(qū)內(nèi)的溫度；所述驅(qū)動裝置包括與第一端蓋或第二端蓋連接的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動齒輪與齒條傳動連接，所述驅(qū)動電機根據(jù)反應區(qū)內(nèi)的溫度驅(qū)動第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒相對轉(zhuǎn)動；液體經(jīng)電加熱器轉(zhuǎn)化為超臨界流體后進入注液區(qū)，然后再經(jīng)過第二孔和第一孔進入反應區(qū)內(nèi)與絮狀物反應生成可燃氣體。 

進一步的，所述第一內(nèi)筒包括第一內(nèi)筒Ⅰ段和第一內(nèi)筒Ⅱ段，所述第一內(nèi)筒Ⅰ段靠近第一端蓋的一端設有第一齒條，第一內(nèi)筒Ⅱ段靠近第二端蓋的一端設有第二齒條；所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機通過第一驅(qū)動齒輪與第一齒條傳動連接，所述第二驅(qū)動電機通過第二驅(qū)動齒輪與第二齒條傳動連接。 

進一步的，所述絮凝裝置包括 

氣粉混合器，所述氣粉混合器包括混合室、進氣機構和用于輸送絮凝劑的進粉機構，所述混合室軸向的一端面開設有與進氣機構連接的氣體輸入口、另一端面開設有氣體輸出口；所述進粉機構包括沿混合室的徑向貫穿混合室的進粉管道、以及套設于進粉管道外側并與進粉管道可轉(zhuǎn)動連接地連接的揚塵管道，所述進粉管道與揚塵管道連通，所述揚塵管道的外側開設有均勻分布的揚塵孔；揚塵管道在進氣機構輸送的氣體推動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，使絮凝劑與氣體充分混合； 

曝氣管道，所述曝氣管道的一端與氣體輸出口連接，另一端插入混凝桶內(nèi)，所述曝氣管道上開設有向混凝桶內(nèi)噴射氣流的第一曝氣孔。 

進一步的，所述分離裝置包括膜絲束、匯流法蘭和吸水泵；所述膜絲束包括多根中空的纖維膜絲，所述纖維膜絲上開設有多個吸水孔；所述匯流法蘭的一側設置有多個與所述纖維膜絲固定連接的匯流孔，另一側與吸水泵連接，將多根纖維膜絲內(nèi)的液體匯流至吸水泵。 

進一步的，所述膜絲束遠離匯流法蘭的一端與氣粉混合器固定連接，且所述曝氣管道與所述膜絲束平行，所述曝氣管道上的部分第一曝氣孔向膜絲束噴射氣流。 

進一步的，所述膜絲束的外側設置有至少兩根所述曝氣管道，相鄰所述曝氣管道之間設置有連通相鄰所述曝氣管道的彎管，所述彎管上開設有第二曝氣孔。 

本發(fā)明還提供了一種造紙污水的處理方法，其具體技術方案如下。 

一種造紙污水的處理方法，包括如下步驟： 

S100.將造紙污水排放至混凝桶內(nèi)，向混凝桶內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合，形成包括絮狀物與液體的混合物； 

S200.使液體和絮狀物分離，將液體預熱至255℃~345℃，同時對液體加壓至15~20Mpa，使其保持液態(tài)；將絮狀物預熱至375℃~455℃； 

S300.將預熱后的絮狀物再次加熱至485℃~545℃后，注入蒸發(fā)壁反應器的反應區(qū)，同時向反應區(qū)內(nèi)加入堿性原料； 

S400.將預熱后的液體再次進行加壓加熱后，注入蒸發(fā)壁反應器的注液區(qū)，并，使注液區(qū)入口的液體加壓至38~47Mpa、加熱至535℃~720℃； 

S500.注液區(qū)內(nèi)的液體滲透至反應區(qū)內(nèi)與絮狀物進行水氣重整反應，生成可燃性氣體； 

S600.收集可燃氣體。 

進一步的，所述步驟S100中向混凝桶內(nèi)加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合的過程包括： 

S101.將絮凝劑與氣體混合，使絮凝劑充分的擴散于氣體中； 

S102.采用曝氣的方式將混合有絮凝劑的氣體注入混凝桶內(nèi)，使絮凝劑與造紙污水充分混合； 

所述步驟S200中液體和絮狀物分離的過程包括： 

S201.通過多根中空的纖維膜絲聚集而成膜絲束分離絮狀物和液體，然后通過吸水泵收集膜絲束內(nèi)的液體，使絮狀物沉淀至混凝桶的底部； 

S202.關閉吸水泵，轉(zhuǎn)移混凝桶底部沉淀的絮狀物； 

在步驟S102曝氣的過程中，使部分氣體朝向所述膜絲束噴射，使得粘附于膜絲束上的絮狀物脫落。 

進一步的，所述步驟S400中將液體注入注液區(qū)時分別通過上進液口和下進液口注入；所述上進液口、下進液口依次逐漸遠離絮狀物的入口，并且依次逐漸增加所進入的液體的溫度。 

進一步的，所述上進液口中所進入的液體的溫度為535℃~625℃；所述下進液口中所進入的液體的溫度為655℃~720℃。 

有益效果：1.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，首先通過混凝裝置對造紙污水進行絮凝，并分離絮凝后的絮狀物和液體，分別將絮狀物和液體預熱后輸入至蒸發(fā)壁反應器內(nèi)，液體被轉(zhuǎn)化為超臨界流體，木素、纖維素等以超臨界流體作為反應介質(zhì)經(jīng)過水氣重整反應生成氫氣、一氧化碳等可燃氣體，有機酸等生成無機鹽，實現(xiàn)了對造紙污水的凈化處理，并對木素、纖維素等進行了回收利用。 

2.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，蒸發(fā)壁反應器包括了第一內(nèi)筒和包圍第一內(nèi)筒的第二內(nèi)筒，通過驅(qū)動裝置可以使第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)第一孔和第二孔的重疊區(qū)域，使得注液區(qū)內(nèi)的流體進入反應區(qū)內(nèi)的流量變得可以調(diào)；反應區(qū)內(nèi)會產(chǎn)生無機鹽，而溫度越高無機鹽的析出速率越快，流體經(jīng)過第一孔和第二孔進入反應區(qū)時會在第一內(nèi)筒的表面形成水膜，通過水膜避免無機鹽粘附在第一內(nèi)筒上、以及堵塞第一孔和第二孔。根據(jù)反應區(qū)內(nèi)所監(jiān)測到的溫度，利用驅(qū)動裝置驅(qū)動第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒相對轉(zhuǎn)動，改變第一孔和第二孔的重疊區(qū)域，從而調(diào)整進入反應區(qū)的流量來調(diào)整水膜，一方面防止無機鹽的析出粘附至第一內(nèi)筒上，另一方面第一內(nèi)筒和第二內(nèi)筒相對轉(zhuǎn)動時，粘附在第一孔和第二孔內(nèi)的無機鹽受到相對轉(zhuǎn)動的影響而脫落，進一步避免無機鹽堵塞第一孔和第二孔。 

3.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，絮凝裝置包括氣粉混合器，首先通過氣粉混合器將粉末狀的絮凝劑充分擴散至空氣中，然后曝氣管道使包含絮凝劑的的空氣通過曝氣的方式進入造紙污水中，使得絮凝劑與造紙污水充分混合，降低了絮凝過程需要的時間。 

4.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理系統(tǒng)，通過膜絲束分離絮凝過程所產(chǎn)生的絮狀物和液體，并通過吸水泵和匯流法蘭對液體進行收集，不需要等待絮狀物自然沉淀后再進行分離，節(jié)省了時間，提高了工作效率；同時，在分離絮狀物和液體的過程中，通過曝氣管道向膜絲束噴射氣體，能夠有效去除粘附在膜絲束上的絮狀物，進一步加快分離的效率。 

5.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理方法，將液體和絮狀物的分離后，分別對液體和絮狀物進行預熱，再分別將液體和絮狀物注入蒸發(fā)壁反應器的注液區(qū)和反應區(qū)，使得絮狀物中所包含的木素、纖維素在超臨界流體的作用下發(fā)生水氣重整反應，生成氫氣和一氧化碳等可燃性氣體，有機酸轉(zhuǎn)化為無機鹽，并進一步的去除液體中所包含的微量木素、纖維素和有機酸等污染物，提高對造紙污水的凈化程度。 

6.本發(fā)明所公開的一種造紙污水的處理方法，液體分別經(jīng)過上進液口和下進液口中進入注液區(qū)，木素、纖維素經(jīng)過溫度相對較低的上進液口所對應的反應區(qū)時，先水解生成糖、酮、脂等產(chǎn)物，糖、酮、脂等經(jīng)過溫度相對較高的下進液口所對應的反應區(qū)后分解為一氧化碳、氫氣等可燃性氣體，保證了水氣重整的效率。