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| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 設(shè)備尺寸 | 8.5*4*6.2催化燃燒設(shè)備 |
淮南注塑機(jī)廢氣處理設(shè)備 凈化裝置效率奈斯
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法,產(chǎn)品通常運(yùn)用橡膠注塑跟塑料注塑。目前注塑加工工藝的發(fā)展動(dòng)向正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展這些技術(shù)包括:微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合運(yùn)用各種特殊注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。
現(xiàn)在塑料制品應(yīng)用較廣，日常生活、服裝工業(yè)、建筑材料等都離不開塑料制品。然而過度的使用塑料制品也帶來了環(huán)境隱患，不僅僅在塑料制品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生廢氣，對(duì)于廢棄塑料的處理也是一大難題。目前常見的廢氣塑料處理有化學(xué)以及焚燒和掩埋法。無論是熔融再生、熱裂解、能量回收或是焚燒，這些方法都離不開高溫處理，均會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體和煙塵，這些有害物質(zhì)若直接排放到大氣中，會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。所以無論是生產(chǎn)塑料制品還是處理廢氣塑料制品，都會(huì)產(chǎn)生塑料廢氣，而這些廢氣如果得不到有效的處理，排放到大氣中，將會(huì)對(duì)大氣環(huán)境以及人體健康造成嚴(yán)重威脅。
那么對(duì)于塑料制品生產(chǎn)或回收過程產(chǎn)生的廢氣該如何處理呢？其實(shí)，塑料制品生產(chǎn)或回收過程產(chǎn)生的大部分都是有機(jī)廢氣，廢氣成分包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對(duì)-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。但另一方面，不同塑料工廠在生產(chǎn)過程中所用的添加劑或者不同制作工藝，所產(chǎn)生的的廢氣成分也是不同的。所以，在針對(duì)不同廢氣進(jìn)行治理時(shí)，為高效且經(jīng)濟(jì)的處理廢氣所使用的的技術(shù)設(shè)備也是不同的。
在注塑過程中需要高溫注塑,整個(gè)過程周期較長(zhǎng)。還需要選擇夠選擇一些粘度低、熱穩(wěn)定性好的通用工程塑料。使得注塑加工過程中會(huì)產(chǎn)生刺鼻的廢氣含包括硫化氫、氨、硫醇、硫醚、不揮發(fā)惡臭有機(jī)氣體、含硫有機(jī)物等。是重污染企業(yè)之一。注塑機(jī)廠廢氣治理改造工程就是針對(duì)這些因素而不能達(dá)到環(huán)保要求的企業(yè)進(jìn)行改造。
山東隆鑫環(huán)保機(jī)械科技有限公司針對(duì)注塑廢氣排放的特點(diǎn)及成分,設(shè)計(jì)生產(chǎn)了活性炭吸附設(shè)備,適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的工況,處理中低濃度1000-100000m3/h風(fēng)量的有機(jī)廢氣vOC。活性炭吸附回收處理設(shè)備主要有活性炭顆粒吸附回收處理設(shè)備。
過預(yù)處理之后的廢氣直接進(jìn)入活性炭顆粒吸附箱體進(jìn)行吸附,在2個(gè)或3個(gè)箱體可進(jìn)行循環(huán)吸附,自動(dòng)控制系統(tǒng)控制閥門的閉合從而控制氣體在系統(tǒng)內(nèi)的流通。
活性炭顆粒吸附飽和后,脫附蒸汽由吸附罐頂部進(jìn)入,穿過顆粒活性炭,將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附岀來并帶λ冷凝罐,經(jīng)過冷凝,有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝,如果被吸附的有機(jī)物不溶于水,則混合物進(jìn)入分層槽通過重力沉降分離,達(dá)到回收有機(jī)物的目的。
淮南注塑機(jī)廢氣處理設(shè)備 凈化裝置效率奈斯
塑料制品的工藝就是注塑，注塑是將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。
在塑料制品的加工過程中需要將原材料 PVC 顆粒、ABS 顆粒及 PU 塑料顆粒放到投料口，注塑機(jī)通過管道將原料吸到注塑機(jī)料倉中，在注塑機(jī)中電加熱到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的過程中會(huì)產(chǎn)生注塑廢氣，注塑廢氣無組織排放會(huì)對(duì)人體健康造成，并且長(zhǎng)此以往會(huì)污染環(huán)境。
根據(jù)我國(guó)環(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定注塑廢氣中的非甲烷總烴排放濃度執(zhí)行《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）表 5 中標(biāo)準(zhǔn)（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表 2 中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（10kg/h），注塑廢氣經(jīng)過處理后，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才可以排放。
注塑機(jī)廢氣的成分：
注塑成型過程中會(huì)產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，根據(jù)原輔材料的性質(zhì)分析，項(xiàng)目生產(chǎn)過程中揮發(fā)的是非甲烷總烴。
注塑機(jī)廢氣工藝選擇：
UV光氧裝置和活性炭吸附裝置是工業(yè)廢氣治理中常用的工藝，二者相結(jié)合優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)可以確保廢氣處理后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)延長(zhǎng)活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運(yùn)行成本。
注塑機(jī)廢氣處理工藝流程：
在注塑機(jī)上方設(shè)集氣罩對(duì)注塑過程產(chǎn)生的非甲烷總烴進(jìn)行收集，收集后經(jīng)管道冷卻裝置冷卻后首入U(xiǎn)V光氧裝置，然后進(jìn)入活性炭吸附裝置處理，最后經(jīng)過一根15m高排氣筒排放。UV光氧裝置的工作原理：通過采用UV-D波段內(nèi)的真空紫外線破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；同時(shí)通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧。
具有強(qiáng)氧化性的臭氧與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成H2O和CO2。同時(shí)，利用特制的TiO2光觸媒催化劑，在U紫外光的照射下，對(duì)空氣進(jìn)行協(xié)同催化反應(yīng)，產(chǎn)生大量臭氧，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化氧化協(xié)同分解反應(yīng)，使有機(jī)廢氣氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。活性炭吸附裝置的工作原理：活性炭吸附凈化裝置又稱活性炭吸附塔，是一種高效率、經(jīng)濟(jì)適用的有機(jī)廢氣凈化裝置。
車間有機(jī)氣體經(jīng)集氣罩收集，經(jīng)管道輸送進(jìn)入活性炭吸附塔，有機(jī)氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，風(fēng)速瞬間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而有機(jī)氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過濾層，有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí)，有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭?jī)?nèi)，而凈化的空氣穿過炭層進(jìn)入出氣倉，氣體經(jīng)過機(jī)械自吸后排入大氣中。